Máy cán ngói tráng men

Quá trình sản xuất ngói tráng men bắt đầu từ giai đoạn tháo cuộn: sau khi một cuộn thép-có lớp phủ trước được nạp vào máy tháo cuộn, cài đặt độ căng thấp sẽ được áp dụng (để ngăn lớp phủ bị giãn) và dải thép đi qua các con lăn-loại bỏ bụi và cần gạt nước không-dệt để làm sạch bụi trên bề mặt. Sau đó, nó đi vào phần bôi trơn phun, trong đó một lượng nhỏ chất bôi trơn dễ bay hơi được phun lên bề mặt để giảm thiểu ma sát giữa lớp phủ và các con lăn tạo hình.

Tiếp theo, dải thép đi qua một máy san phẳng có chín con lăn, được bọc cao su{1}}để giảm bớt ứng suất cuộn dây bên trong. Nếu cần dập nổi, dải này sẽ tiếp tục-ngay sau khi san bằng-thông qua một cặp con lăn có hoa văn để in các thiết kế như vảy cá hoặc họa tiết vân gỗ (với độ sâu được kiểm soát trong vòng 0,2 mm để tránh làm hỏng lớp phủ).

Quá trình tạo hình là cốt lõi của hoạt động: dải thép lần lượt đi qua 18 bộ con lăn, dần dần định hình nó thành hình vòng cung và các cạnh bên lồng vào nhau đặc trưng của ngói lợp. Tất cả các con lăn tiếp xúc với bề mặt tấm đều được đánh bóng-như gương hoặc được phủ cao su, trong khi các bánh dẫn hướng bên được làm từ nylon để tránh trầy xước.

Cuối cùng, các ô sẽ trải qua quá trình cắt khuôn-theo chiều dài đã chỉ định. Trong quá trình cắt, trước tiên một tấm kẹp khí nén sẽ cố định viên gạch vào đúng vị trí trước khi thực hiện thao tác cắt; các bề mặt tiếp xúc của khuôn cắt được gắn các miếng đệm polyurethane để giảm tác động, nhờ đó đảm bảo rằng các đầu gạch không bị sứt mẻ hoặc ba via. Gạch hoàn thiện được vận chuyển ra ngoài qua băng chuyền, trong đó người vận hành-đeo găng tay để bảo vệ lớp hoàn thiện bề mặt-kiểm tra chất lượng của chúng trước khi đóng gói.

Toàn bộ quy trình sản xuất được điều khiển bởi hệ thống PLC, với tốc độ sản xuất dao động từ 8 đến 20 mét mỗi phút. Khi chuyển đổi giữa các cấu hình gạch khác nhau, con lăn dập nổi và con lăn tạo hình xuôi dòng phải được hoán đổi-một quá trình thường mất khoảng một tiếng rưỡi đến hai giờ.