Giới thiệu sản phẩm
Hiệu quả-cao của chúng tôimáy tạo hình cuộn sàn thépđược thiết kế để sản xuất chính xác sàn sàn composite bền cho xây dựng thương mại và công nghiệp. Thiết bị tự động này biến các cuộn thép mạ kẽm thành các bộ phận kết cấu được tối ưu hóa để gia cố tấm bê tông. cácmáy tạo hình cuộn sàn thépkết hợp điều khiển PLC tiên tiến với con lăn thép cứng để đảm bảo chất lượng ổn định và hiệu quả sản xuất tối đa cho các dự án tòa nhà nhiều tầng.


Thông số kỹ thuật
|
tham số |
Chi tiết |
|
Nguyên liệu thô |
Thép mạ kẽm, PPGI, cuộn thép không gỉ |
|
Độ dày vật liệu |
0,8-1,2mm (có thể tùy chỉnh lên tới 1,5mm) |
|
Tốc độ sản xuất |
0-18m/phút (có thể điều chỉnh bằng điều khiển tần số) |
|
Tổng công suất |
7kW |
|
Nguồn điện |
380V 3 pha 50Hz (có thể tùy chỉnh) |
|
Kích thước máy |
6000×1200×1400mm |
|
Trọng lượng máy |
4000kg |
Đặc trưng
Quy trình sáu bước{0}}tích hợp
Trang trí, cấp liệu, san phẳng, dập nổi, tạo hình cuộn và cắt-theo-chiều dài-toàn bộ dây chuyền hoạt động đồng bộ hóa liền mạch, xử lý vật liệu trong một luồng liên tục duy nhất và loại bỏ hoàn toàn nhu cầu chuyển thủ công giữa các giai đoạn.
01
Cấu hình có độ chính xác cao-
Các con lăn tạo hình được mài chính xác-bằng công nghệ CNC để đảm bảo tính nhất quán tuyệt đối trên mặt cắt-của thành phẩm; sai số kích thước mặt cắt ngang-được kiểm soát trong phạm vi Nhỏ hơn hoặc bằng 0,3 mm, trong khi dung sai chiều dài cắt-theo-được duy trì nghiêm ngặt ở mức ±1,5 mm.
02
Chuyển đổi nhiều{0}}thông số kỹ thuật linh hoạt
Một bộ công cụ duy nhất phù hợp với tất cả chiều rộng sàn sàn phổ biến-bao gồm 688mm, 750mm và 915mm-cho phép thay đổi thông số kỹ thuật hoàn chỉnh chỉ trong 15 phút nhờ thiết kế con lăn có thể điều chỉnh.
03
Cắt cưa thủy lực
Sử dụng hệ thống cưa bay theo dõi nội tuyến để tạo ra các vết cắt sạch,{0}}không có gờ với dung sai chiều dài chỉ ±1,5mm; các thao tác cắt-theo-chiều dài được thực hiện mà không cần dừng máy, nhờ đó giảm thiểu lãng phí nguyên liệu.
04
Độ bền của nhiệm vụ nặng nề
Khung máy có cấu trúc được hàn hoàn toàn đã trải qua quá trình tôi-giảm căng thẳng; con lăn định hình bằng thép 45# có lớp mạ crom cứng dày để tăng cường độ cứng bề mặt, đảm bảo không bị mài mòn hoặc xuống cấp đáng kể ngay cả sau 5 năm hoạt động với cường độ-cao.
05
Kịch bản ứng dụng
Tòa nhà nhiều tầng
Tạo sàn sàn tổng hợp cho các tòa nhà cao tầng{0}}dân cư và thương mại.
01
Cơ sở công nghiệp
Sản xuất sàn thép cho nhà máy, nhà kho, trung tâm logistics.
02
Cấu trúc thương mại
Sản xuất các bộ phận sàn cho trung tâm mua sắm, tòa nhà văn phòng và khách sạn.
03
Nhà để xe
Xây dựng hệ thống sàn bền vững cho các bãi đỗ xe nhiều tầng.
04
Dự án cơ sở hạ tầng
Cung cấp sàn sàn cho các trung tâm vận chuyển, sân vận động và trung tâm hội nghị.
05
Thuận lợi
1–2 người vận hành, sẵn sàng-để-chạy: Với dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động, hệ thống chỉ cần 1–2 người vận hành mỗi ca-trực tiếp loại bỏ khoảng 65% lao động thủ công thường cần cho các hoạt động truyền thống.
Sản xuất liên tục ở tốc độ 18 m/phút: Có khả năng hoạt động liên tục 24- giờ với tốc độ đường truyền lên tới 18 mét/phút; sản lượng của một ca đủ đáp ứng đầy đủ nhu cầu sản xuất của các dự án quy mô vừa.
Chuyển đổi nhanh chóng trong 15 phút: Việc chuyển đổi giữa các thông số kỹ thuật của sản phẩm chỉ mất 15 phút, cho phép--điều chỉnh nhanh chóng độ rộng của tờ giấy và hỗ trợ việc tạo nội tuyến các mẫu in nổi tùy chỉnh.
Độ cứng cao, ứng suất thấp: Sàn sàn có tính nhất quán đặc biệt về chiều cao và bước sóng, đảm bảo độ bền liên kết vượt trội với bê tông và đáp ứng mạnh mẽ các yêu cầu về khả năng chịu tải tối đa-cho hệ thống sàn composite.
Mức tiêu thụ năng lượng cực thấp (7 kW): Toàn bộ cỗ máy tiêu thụ tổng cộng chỉ 7 kW điện năng; đồng thời duy trì sản lượng cao, nó giảm thiểu đáng kể-chi phí điện lâu dài liên quan đến hoạt động liên tục.
Bảo trì và phụ tùng thay thế

Kiểm tra hàng ngày: Làm sạch bề mặt con lăn, bôi mỡ (thông qua 16 điểm bôi mỡ), đồng thời kiểm tra mức dầu thủy lực và hệ thống thoát nước của hệ thống khí nén khi bắt đầu mỗi ca.
Bảo trì định kỳ: Nhiệm vụ hàng tháng bao gồm siết chặt bu lông khung và đo độ mòn của con lăn; các bộ phận lọc dầu thủy lực nên được thay thế sáu tháng một lần; lưỡi cưa bay nên được mài sắc hàng năm.
Chu kỳ thay thế cho các bộ phận tiêu hao:Lưỡi cưa bay-khoảng 800.000 đến 1,2 triệu lần cắt (có thể mài lại 5–8 lần); con lăn hình thành-3–5 năm hoặc 2 triệu mét (có thể nghiền lại 2–3 lần); vòng bi-2–3 năm.
Kho phụ tùng được đề xuất:Đối với lần mua đầu tiên, bạn nên dự trữ 1 bộ lưỡi cưa bay, 2 bộ phận lọc thủy lực, 4 bộ vòng bi, 1 bộ vòng đệm, 4 con lăn áp lực và 2 mét xích; lượng hàng tồn kho này chiếm khoảng 5%–8% tổng giá thiết bị.
Bảo trì từ xa:Có sẵn mô-đun thu thập dữ liệu tùy chọn, cho phép các kỹ sư giám sát từ xa các thông số vận hành và nhật ký cảnh báo, từ đó cho phép khắc phục sự cố có hướng dẫn-trực tuyến đối với hầu hết các lỗi kỹ thuật.
Câu hỏi thường gặp
Câu hỏi 1: Máy này có thể sản xuất những loại sàn thép nào?
Trả lời: Máy của chúng tôi có thể sản xuất nhiều cấu hình sàn thép khác nhau bao gồm chiều rộng 688mm, 750mm và 915mm với độ dày vật liệu từ 0,8mm đến 1,5mm, có thể tùy chỉnh theo yêu cầu dự án cụ thể của bạn.
Câu hỏi 2: Mất bao lâu để thay đổi giữa các kích cỡ boong khác nhau?
Trả lời: Với hệ thống điều chỉnh điện của chúng tôi, bạn có thể thay đổi giữa các kích cỡ boong khác nhau trong khoảng 15-20 phút mà không cần thay thế bất kỳ bộ phận dụng cụ nào.
Câu 3: Tuổi thọ sử dụng dự kiến của máy tạo hình cuộn sàn thép là bao lâu?
Trả lời: Nếu được bảo trì thích hợp, máy tạo hình cuộn của chúng tôi có tuổi thọ trung bình là 8-12 năm. Các bộ phận chính được bảo hành 1 năm và chúng tôi cung cấp hỗ trợ kỹ thuật trọn đời.
Chú phổ biến: Máy cán định hình sàn thép, Nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy sản xuất máy cán sàn thép tại Trung Quốc

