Thiết bị tạo hình cuộn sử dụng các con lăn tạo hình nhiều đường chuyền được sắp xếp tuần tự để liên tục uốn các tấm và dải kim loại theo chiều ngang nhằm tạo ra các biên dạng có mặt cắt-cụ thể. Tạo hình cuộn phù hợp để sản xuất các lô phôi dài lớn có mặt cắt ngang đồng đều, đặc biệt thuận lợi cho các sản phẩm có khối lượng sản xuất hàng năm lên tới hàng triệu chiếc, mang lại lợi ích kinh tế đáng kể. Nó cũng có thể được kết hợp với nhiều quy trình khác để tạo thành dây chuyền sản xuất liên tục.
Thiết bị tạo hình cuộn sử dụng động cơ, bộ biến tần và con lăn áp suất có độ cứng-cao, với các khe hở có thể điều chỉnh cơ học thông qua các khối nghiêng. Nó được sử dụng để tạo thành cuộn điện cực. Nó có tính năng tiêu thụ năng lượng thấp, hiệu quả cao, vận hành an toàn và đơn giản và bảo trì thuận tiện. Nó bao gồm bộ phận cấp liệu, bộ phận lăn, thiết bị bảo vệ an toàn và các bộ phận điện liên quan. Toàn bộ máy được điều khiển bởi một động cơ; Các bộ phận điều khiển chính bao gồm nút khởi động/dừng, điều chỉnh tiến/lùi, điều chỉnh tốc độ và đèn báo.
Hoạt động của thiết bị tạo hình cuộn tương tự như hoạt động của máy ép cuộn truyền động-kép. Ở một mức độ nhất định, một con lăn được cố định và con lăn còn lại là con lăn chuyển động. Hai con lăn hoạt động với tốc độ như nhau và hoàn toàn đồng bộ, quay tương đối với nhau. Vật liệu được đưa vào từ trên xuống và được nghiền dưới áp suất cao trong khe hở giữa hai con lăn.
Thiết bị tạo hình cuộn ở một mức độ nhất định chỉ truyền năng lượng qua con lăn cố định. Mức tiêu thụ điện năng tổng thể của thiết bị thấp. Chuyển động của con lăn chuyển động được truyền từ con lăn cố định thông qua hệ thống răng, đạt được sự đồng bộ hoàn toàn. Điều này giải quyết được vấn đề mài mòn nghiêm trọng do con lăn bị trượt ra ngoài. Hệ thống điều chỉnh áp suất sử dụng lò xo kết hợp nên tỷ lệ hỏng hóc thấp. Kích thước hạt đầu ra có thể đạt trên 30% bột mịn với kích thước hạt<0.08mm and up to 80% material <2mm. Furthermore, all extruded material particles have numerous cracks, significantly increasing the specific surface area, greatly improving the grinding condition of the subsequent ball mill system. This significantly reduces the unit power consumption of the grinding system, achieving energy saving and emission reduction effects, and greatly increasing economic benefits.
Biến dạng lăn của thiết bị tạo hình cuộn là một quá trình tiếp xúc đường thẳng, được thực hiện liên tục và dần dần ở một mức độ nhất định. Lực biến dạng cần thiết trong toàn bộ thiết bị là tương đối nhỏ. Trong trường hợp bình thường, một hành trình có thể tạo ra một hoặc nhiều phôi. So với quá trình cắt và mài, quá trình tạo hình cuộn không chỉ hiệu quả hơn, tiết kiệm vật liệu mà còn tạo ra các sản phẩm có độ bền cao và chất lượng ổn định.